输煤皮带机和附属设备安装施工方案doc

作者:AG  来源:亚游集团  时间:2019-10-06 17:54  点击:

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  目 录 1 适用范围 2 编制依据 3 工程概况及主要工程量 4 作业人员资格和要求 5 主要施工机具、工器具配备 6 施工准备 7 作业程序 8 施工技术措施及工艺要求 9 工序交接及成品保护 10 安全文明施工 11 技术记录 12 附录 1.适用范围 本作业指导书适用于xxxx工程我公司施工的输煤皮带机以及转运站设备的安装及试运。 2.编制依据 2.1设备厂提供的输煤皮带机图纸、说明书 2.2设计院输煤专业图纸 2.3《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95 2.4《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1996年版 2.5《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-92 2.6《电力建设及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-92 3.工程概况及工程量 国电沈阳热电厂新建工程规模为2×330MW煤粉锅炉机组,规划容量为4×330MW煤粉锅炉机组,运煤系统按规划容量4×330MW机组设计,本期按2×330MW机组建设一套运煤系统,同时为下期留出扩建接口。 本工程运煤系统设计范围:从翻车机卸煤装置至锅炉煤仓之间的全部工艺系统,包括卸煤、储煤及运输、筛分及破碎、除铁、入厂、入炉煤取样计量,直至将燃煤送入锅炉原煤斗。 工作量:翻车机 活化给煤机 C-1B带式输送机 C-2A带式输送机 C-3A、B带式输送机 滚轴筛 环锤式破碎机 C-4A带式输送机 C-5A带式输送机 梨式卸料器 煤仓间原煤斗 4.作业人员的资格要求 4.1安装人员必须经过输煤皮带机安装培训,熟悉皮带机工作原理,安装程序。 4.2安装人员身体健康,经技能培训合格,且须经三级安全教育考试合格。 4.3电工、起重工、电焊工须持证上岗。 5.主要施工机具及工、器具配备 5.1施工用机械及工具应经检测确认其性能良好;测量用工、器具应经校验,合格且在有效使用期限内。 5.2施工机具及主要工、器具如下: 序号 名称 规格 数量 1 电焊机 ZX7-400ST 4 2 链条葫芦 5t 2 3 链条葫芦 3t 4 4 链条葫芦 2t 4 5 游标卡尺 0.02mm 1 6 百分表 0.01mm 2 7 经伟仪 1 8 卷尺 50m 1 9 汽车吊 25t 1 10 普通水平尺 2 6.施工准备 6.1主要材料设备准备:设备到货能够满足安装要求,施工中所用材料已备齐,并有材料质量证明书。 6.2技术准备 6.2.1安装所需的图纸、资料齐全、图纸会审结束。 6.2.2所有施工的人员参加安全、技术、质量交底。 6.2.3单位工程开工报告已审批完。 6.3施工现场条件准备 6.3.1皮带机基础已验收合格并移交安装。 6.3.2设备堆场至安装区域的道路畅通,施工现场清理干净,安全设施完善,隔离带已搭设完毕,经甲方确认。 7.作业程序 第三节??主要施工方案及技术措施 3.1输煤系统设备安装措施 3.1.1带式输送机安装 3.1.1.1.工程概况 ??本标段带式输送机共安装13台,带宽B=100mm,出力均为Q=1000t/h. 3.1.1.2.安装流程 ???施工准备→基础划线→机架安装?(头架→中间架→尾架)→托辊安装→传动滚筒、改向滚筒安装→拉紧装置→驱动装置→输送带铺设及胶接→清扫装置、落煤管及导煤槽安装→附件及保护装置安装 3.1.1.3.施工方案? a.施工准备 设备检验 a)金属构架几何尺寸偏差不大于10mm,且构架型钢无扭曲变形。 b)托辊表面应光滑无飞刺,轴承应有润滑脂,转动应灵活,否则应解体检修。 c)胶带规格应符合设计,胶面无硬化和龟裂变质现象。 施工用工器具检查 a)所用经纬仪、水准仪,盘尺均应检验合格。 b)紧固工具应有足够强度,不应有裂纹或疲劳迹象,起吊机具应完善,并应有良好使用性能。 b.基础划线 a)质量要求:相邻输送机头尾中心线必须对正,以保证落煤管顺利安装。 以土建立柱划出栈桥中心,然后检查头部、尾部中心位置,必要时可移动中心线,利用经纬仪划出皮带输送机安装位置中心线。 b)工艺要求:中心线mm。 c.机架安装 a) 质量要点:构架中心与基础中心线对正,安装标高符合设计,保证纵向平面度及凸凹弧度,安装顺序为头架→中间架→尾部,头尾顺延,以减少纵向偏差,并应注意构架安装标高,利用水准仪复检水平段构架标高,利用经纬仪复检凸凹段构架标高,以保证纵向平面度及凸凹段正确弧度。 b) 工艺要求: 中心线‰每段构架长度,且全长不超过20mm。 标高偏差±10mm。 横(纵)向水平度偏差≤2‰构架长(宽)度且全长≤10mm。 纵向起伏平面度偏差≤10mm。 d.托辊安装 a)质量要点:托辊中心与支架中心应重合,靠近头部滚筒处的几组应与胶带充分接触,以托辊中心为准进行找正,槽形上托辊应以中间托辊中心为准找正,托辊中心应与输送机中心线相垂直,托辊轴头必须紧密嵌入支架槽内。 b)工艺要求:托辊中心偏移≤2mm??? 相邻托辊工作面高度偏差≤2mm 上下托辊水平度偏差≤0.5mm e.传动滚筒、改向滚筒安装 a)质量要点:滚筒轴线必须和皮带机中心线相垂直,滚筒中心线与皮带机中心线重合,按照皮带机中心线进行找正,滚筒安装应平稳、牢固。 b)工艺要求: 纵横向位置偏差≤5mm? 水平度偏差≤0.5mm 标高偏差±10mm f.拉紧装置安装 a)质量要求:安装后应工作灵活,无卡涩,行程适当。 垂直拉紧装置,其滚筒应在滑动轨槽内移动灵活,重锤在轨道或竖井中升降顺利,无卡涩现象,垂直拉紧器的孔洞四周应装设围栏等安全装置。 螺旋拉紧装置应工作灵活,滑动面及丝杠均应平直并涂油保护。 b)工艺要求: 1)垂直拉紧配重块按设计量2/3装设,上煤时若打滑再行增加且加重后拉紧滚筒应位于拉紧行程1/4处。 2)对于等功率双驱动胶带机的配重量应使两台电动机的电流值基本一致。 g.驱动装置安装 a)质量要点: 配置垫铁,设备就位找正,安装地脚螺栓并进行联轴器找正。 联轴器找正注意紧固地脚螺栓,保证运转平稳 b)工艺要求: 联轴器找正符合设备技术文件规定或执行《规范》(锅炉篇)相关规定。 h.输送带铺设及胶接 ????质量要点:确认工作面及胶带工作长度,胶接硫化应以设备技术文件为准,保证硫化时间、温度、压力。 a)覆盖胶较厚一面应为工作面。 b)准确核实胶带的截断长度,使胶带胶接后拉紧装置有不少于3/4的拉紧行程。 c)制作夹具并用卷扬机铺设。 d)皮带胶接前都必须做胶接试验,其工艺过程必须与实际胶接相同,并应提交接头强度试验报告,试验的胶接头总扯断力不应低于原胶带总扯断力的80%。 e)接口切割阶梯方向应顺着犁煤器,清扫器犁煤板方向;切割前应划出胶接中心线,再据此划出切口角度线,切口处两中心线必须在同一直线上,剥离后阶梯表面应仔细清理。 f)胶浆应用优质汽油,(#120航空汽油)浸泡胎面胶制成,使用时应调均匀,不得有生胶存在,胶浆比例为生胶:汽油=1:6(稀胶)/1:4(浓胶)。 g)涂胶一般分为两次,第一次刷稀胶(1:6)第二次刷浓胶(1:4),且二次刷胶必须待一次刷胶充分挥发不粘手方可进行,并对两条接缝涂胶。 h)芯带连接应对准中心线,粘合位置正确,使用木锤自中间向四周锤实,有利于空气排出,并用辊子滚压胶接缝处,以防翘边。 i)芯带接头应以硫化机技术文件规定为准,保证硫化升降温速度,持续时间,硫化工作温度及正确的夹紧力。 i.清扫装置、落煤管及导煤槽安装 质量要点:清扫装置应有压紧行程,落煤管应保证一定倾斜角;导煤槽胶板作用压力适当。清扫装置应与机架固定牢固,保证压紧有20mm左右工作行程,刮板中心通过滚筒中心,清扫器胶板应露出金属夹板15-20mm且与胶带接触紧密均匀。 落煤管安装应按设计角度进行,可加焊导料板,有利于均匀撒落煤料,导向煤闸门操作灵活,开关标志正确。导煤槽安装应牢固固定于纵梁上,导煤板与胶带平行,表面应有30mm以上间隙,此间隙用橡胶板密封,胶板作用于胶带压力适当,胶板折向槽内的长度适当。 j.附件及保护装置安装 a)附件安装 依据图纸设计进行犁煤器,电子皮带秤,实物检测装置,锁气器、刮水器、压轮、挡煤帘及栏杆安装。 犁煤器应工作可靠,动作灵活,卸煤段应平直。电子皮带秤安装牢固,平衡,并应对测量、测速仪器作施工现场保护。 b)保护装置安装 依据图纸设计进行两级跑偏开关,料流检测装置,纵向撕裂检测器,双向拉绳开关,速度检测仪,料位器等保护测量装置安装。 3.1.2.斗轮堆取料机安装 3.1.2.1.工程概况 本期工程煤场机械主要安装一台斗轮堆取料机,其型号为DQ0/1500?30,?斗轮机主要由取料机构、回转机构、变幅机构、行走机构、悬臂皮带输送机、尾车、金属构架和各种安全装置、电气设备等几部分组成。 3.1.2.2.安装流程 施工准备→轨道检查→?行走机构安装→?门座架安装→?回转大轴承及上、下座圈安装→?门柱安装→?司机室及上下梯子、平台安装→臂架安装→?平衡架安装→?斗轮安装→变幅机构安装→回转传动装置安装→尾车安装→液压系统安装? 3.1.2.3.施工方案 a.施工准备 设备部件清点,检查并消除设备缺陷 布置施工用吊车及其它机具,准备预组合场地 制定合理的吊装方案 b.轨道检查 轨道安装应符合: a)轨道制造误差≤2mm b)同一断面上两轨面高低差≤3mm c)轨道坡度应<3/1000 d)选择作为行走机构组装的区段内轨道坡度应<1/1000 c.?行走机构安装 将同侧的前后台车用吊车吊至同一轨道上,使前后台车轴距符合图纸设计。前后用支撑加固并使其和轨道垂直,加固支撑要保证台车不致移动且轴距不变。 将另一侧台车吊至另一轨道上,使用临时支撑将两组前后台车连接起来,调整好轴距、轨距和对角线尺寸。 台车安装应符合: a)前后台车必须在同一直线上 b)两前台车和两后台车的轴线应分别同心 c)?两前后台车的轴距必须相等 d)各车轮必须与轨面接触良好 d.门座架安装 将两半门座架组合在一起,组合时用高强螺栓连接,调整各部分尺寸之后,按规定要求(初拧、终拧)紧固高强螺栓,具体安装顺序: a)将四个调整环分别和四个台车上的铰座连接在一起 b)将组合好的门座架吊装在台车的铰座面上,用水准仪测量门座架上平面水平,调整座腿在腿面板上的位置和尺寸,调整好之后将门座腿焊在腿面板上。 e.回转大轴承及上下座圈安装 将下座圈吊至门座架上平面上,检查其接触是否良好,确保下座圈与门座上平面的严密接触为关键点,如接触不良应当用手提砂轮或刮刀将其修平。移动下座圈使其和门座架中心重合,其中心偏移≤5mm,找正完毕将轴承下座圈和门架焊牢。 将回转大轴承吊至下座圈内。 上座圈和门柱下部组合在一起进行吊装,组合时要划线找正,接触面要修平,然后将其焊在一起。安装时将上座圈和门柱下部一齐吊至回转大轴承上。上座圈安装后上平面应当水平,倾斜度小于1/1000,其中心线mm?。 f.门柱安装 门柱下部和轴承上座圈就位找正完毕后,用螺柱紧固。 用吊车将门柱上部吊起,使其和门柱下部对正,再用螺栓连接,测量和调整门柱的垂直度、门柱与门座中心的不对称度以及对角线等尺寸。其不垂直和中心不对称值均应小于5mm,调整好后螺栓紧固,现场浇筑配重在配重箱内并对连接周边焊接。 门柱联接完毕,将回转平台装好。 g.司机室及其上下梯子平台安装 梯子平台是连接上一部分的通道,安装时应特别注意连接部位的零件尺寸和焊接质量,保证安全可靠、整齐美观。 h.前臂架安装 前臂架安装前先将两段架组合在一起,再将悬臂皮带输送机的机架、托辊、滚筒等安装在前臂架上。 组装完毕后转动门柱,使门柱安装前臂架的部位和轨道平行,用吊车将前臂架吊起,移动吊车让前臂架和门柱绞座对正,穿上销轴,拧紧螺栓,再在离前臂架斗轮轴3-5m处摆设方木支墩,待吊车松钩后对前臂架进行支承。 i.?斜支撑和前拉杆、后臂架和后拉杆、平衡架和上部拉杆安装 以上多是大型结构件,之间均采用销轴连接,安装时都须进行固定。斜支撑和前拉杆先行安装,之后安装后臂架和后拉杆,最后安装平衡架和上部拉杆。 斜支撑、后臂架及平衡架在起吊前均应装好平台或搭设临时平台,在摘钩前均应用倒链对其进行固定,以便于摘钩后装拉杆的工作顺利进行。 注意:在装销轴时应将油槽朝向工作面。 j.斗轮安装 斗轮和轴组装在一起后安装,组装时斗轮轴胀圈应按图纸要求使用高强螺栓连接然后再将两端轴承装于轴上。 将斗轮组件吊装于前臂架上,再装溜煤板和圆弧挡板,挡板与斗轮内侧应有5-10mm间隙,溜煤板背面与斗轮体间也应存10mm间隙(或以设备技术文件规定为准)。 k.变幅机构安装 在门柱上部和斜支撑顶端焊上连接钢丝绳用的铰座和滑轮组。 安装变幅卷扬机和导向滑轮以及变幅钢丝绳,完毕后进行配重安装,应考虑斗轮在最高位置,水平位置,轨下最低位置三种极限状态下的斗轮和前臂架对转动中心所造成的力矩和平衡架及配重对转动中心所造成的力矩之差值尽可能小,并使斗轮工作时有足够的接地压力,安装时根据这一原则进行调整,所加重量应由计算或测定斗轮的接地压力确定。 l.回转传动装置安装 斗轮机回转机构是由蜗轮减速机传动,可以正反两个方向运转,安装前除按蜗轮减速机的要求进行检修外,还必须检查蜗轮齿两面的接触,如有接触不良情况应当及时处理。安装传动轴套时要保证轴套垂直度,同时调整好小齿轮与轴承座圈大齿轮的齿侧间隙。 m.尾车安装 尾车架和尾车输送机在斗轮机大车后部的轨道上单独组装成整体,然后与大车结构连接。连接后检查尾车输送机的转运料斗和回转平台的煤斗中心对正情况,如有误差可调整尾车和大车的相对位置使其对正。 n.液压系统安装 ????(1)液压设备和元件 ??液压设备和元件一般都有铅封,安装时不必拆开检查和清洗,但应注意: a)注意进出油口的安装方向,不能装反。 b)各安装接口位置必须准确。 c)油马达在接通进出油口前必须先给油马达加注润滑油。 (2)油管路 a)压力油路的管子必须完好无缺陷。 b)弯管弯曲半径不小于管子直径的3倍,弯头椭圆度不大于管径的10%。 c)管子支架间距不能太大,管路布置应互相平行或垂直,尽量避免交叉且相互间有10mm以上间隙。 (3)油路清洗 a)油路清洗主要是清理管道内部,对于油马达、液压缸、溢流阀等液压元件的入口应遮断,不参与管道清洗。在清洗过程中换向阀不能换向,回油至油箱处安装80—100目滤网。 b)清洗用油采用透平油,不能用其它溶剂。 c)清洗时间为20分钟至3小时,取决于油质是否合格,滤网上不再有污物即为合格。 d)清洗完毕后接通设备和各液压元件油路,进行油系统的通油试验。 3.1.2.4.一期斗轮机拆除及重新安装 一期斗轮机拆除严格按要求进行。 施工前编制详细拆装措施,做好设备的标志及编号工作,拆装过程中非必要时不得动用火焊,已拆卸件应做好设备的清洗、保养、二次运输防护工作,整个改造过程应条理明晰,准确无误。 依厂家图纸及资料和业主要求正确改造安装取料机。 3.1.3.叶轮给煤机安装 叶轮给煤机安装可分为轨道安装及给煤机设备安装两大部分。本期工程安装两台叶轮给煤机,规格为QYG-1000B. 3.1.3.1.轨道安装时注意: a)轨道标高允差±5mm;水平度≤1/1000长度。 b)两轨间距允差≤5mm,相互标高差≤3mm。 c)?轨道接头两端高低允差1mm,中心偏差≤2mm。 d)轨道联接牢固,车挡应牢固可靠。 3.1.3.2.设备安装 a.机体整体吊装上轨道, b.安装时注意: a)叶轮底面与煤斗台面间隙≤10mm。 b)落煤槽中心皮带偏差≤5mm。 c)行走轮与轨道面接触应均衡。 d)限制调整操纵装置动作灵活,操作准确。 3.1.4.环锤式碎煤机安装 本期工程输煤系统碎煤机室配置二台碎煤机,型号为KRC12×18。 3.1.4.1.安装前设备检查 a)每个锤头在轴套上能灵活转动。 b)各部件应固定牢固,且不应有裂纹。 c)各门孔应开关灵活,密封良好。 d)对各轴承解体检查,轴向及径向间隙应符合设计。 3.1.4.2.划出基座纵横中心线mm,并检查地脚螺栓孔位置是否正确。 3.1.4.3.配制、安装基座垫铁。 3.1.4.4.碎煤机体按基准线就位,找平找正,加装橡胶垫。 3.1.4.5.碎煤机体按基准线就位找正后,同时在轴承座中分面上用框式水平仪找正水平度,纵横水平度偏差≤0.5mm/m;转子主轴水平偏差≤0.3mm/m。 3.1.4.6.水平调整好后,紧固双头地脚螺栓,并点焊调整垫铁进行地脚螺栓浇灌,完全凝固后充分紧固地脚螺栓。 3.1.4.7.测量轴环旋转轨道圆与筛板间隙应在20-25mm之范围内。 3.1.4.8.找正后回装扣盖时应使机体和机盖的结合面严格密封,密封垫良好,不得漏煤粉。 3.1.4.9.电动机安装参考上述步骤进行。 3.1.4.10.限矩型液力偶合器安装。 移动电机,使其轴端插入液力偶合器上的半联轴节孔内,保证二者的轴向间隙为2-4mm,整个装配过程不得使用榔头锤击组合部件。 3.1.4.11.组合入口及出口落煤管组件并吊装就位。 3.1.5.滚轴筛安装 本期工程碎煤机室配置两台滚轴筛,型号为XGS1810B。 3.1.5.1.装前设备检查。 a)筛孔尺寸正确,筛面平整完好。 b)外壳应严密不偏焊。 3.1.5.2.划出基础纵横中心线mm,检查地脚螺孔位置是否合适。 3.1.5.3.配制、安装垫铁 3.1.5.4.整体吊装滚筛就位,找平找正后紧固地脚螺栓,点焊垫铁后进行二次浇灌。 3.1.5.5.安装应符合: a)枢纽灵活,吊杆螺丝有可靠的防松装置。 b)筛子斜度正确,横向水平偏差±1/1000。 3.1.6.除铁器安装及试验 3.1.6.1.盘式除铁器 a.划出支架、落铁箱中心线以确定安装位置。 b.正确安装悬吊轨并对除铁器作安全检查。 c.联接吸铁盘、钢索及电动小车组件,利用倒链整体吊装上轨,注意紧固走轮压紧螺栓,确保悬吊牢固,并且吸铁盘与皮带距离符合图纸设计,允差±10mm。 d.移开吸铁盘及小车,安装支架及落铁箱。 e.整体试验,检查移动与操作是否灵活。 3.1.6.2.带式除铁器 a.以皮带中心为基准,组合焊接支架组件,并与预埋件焊接牢固,并安装悬挂工字梁。 b.安装手动小车、手拉葫芦。 c.吊装磁力滚筒与吸铁组件,注意吸铁带与滚筒横向距离要符合要求,磁力滚筒安装标高允差±10mm。 e.作整体性能试验。 3.1.7.输煤系统起吊行车安装 3.1.7.1.轨道检查 3.1.7.2.走轮轴承及减速机检修 清理轴承及减速箱内部,加入足量润滑剂并紧固连接件。 3.1.7.3.起重机组合吊装 a.将两侧端梁放置于两根平行且处于同一平面的轨道上,并清理打磨端梁、横梁等连接处接触面,使之达原毛坯面接触。 b.以端梁的螺栓孔为定位基准,按图纸将起重机组装起来,注意剪切高强螺栓的使用。 c.检查大车运行机构,并调试行程开关,运行控制箱。 d.小车的安装及临时固定。 e.钢丝绳及吊钩安装。 f.操纵室安装及行车起吊就位。 3.1.7.4.起重机的空负荷、静负荷、动负荷试验。 3.1.8?翻车机安装 a?.工程概况 本标段卸煤系统装有一台C型翻车机,额定翻卸能力25-28辆/时,回转周期60S,最大回转角175度,正常回转角165度。 b.安装流程 施工准备→基础划线及标高测量→回转盘轴承安装→回转盘吊装→托车梁底梁安装→活动平台安装→压车梁安装→压车机构安装→传动装置安装→平衡重吊装 c.施工方案 ??施工准备 设备零部件清点、检查并消除设备缺陷 c) 活动平台的进、出方向应符合设计 d) 检查液压元件的出厂合格证 e) 传动齿轮与齿圈的接触应符合设备技术文件规定 f) 活动平台的每个托辊均应与承压面接触良好 布置施工所需机具及电源,并对施工用工器具进行检查 已安装翻车机下部的皮带给煤机、振动煤篦等设备,具备翻车机安装条件 制定吊装方案,以设计电动双钩桥式起重机作为主起吊设备 ?基础划线及标高测量 翻车机是自动卸煤系统的主体设备,其它设备的安装以翻车机为基准进行调整。 质量要点: a)基础划线mm; b)应特别注意滚动止档与平台档铁等预埋件标高。 ?回转盘轴承安装 轴承座与基础直接用地脚螺栓连接,用垫铁调整轴承标高和水平,其纵和横向水平误差均应≤2mm,且两端必须在同一中心和标高面上,以保证回转盘旋转正常,且应保证: a)两回转轴中心线与基础轨道中心线mm. b)回转轴的安装标高偏差±10mm,两回转轴相对水平偏差≤10mm. ?回转盘吊装 回转盘吊装应注意设备的安装位置不能错换,方向不能装反,就位时应设专人监护,准确、平稳、缓慢就位,以免损伤轴承影响轴旋转,回转盘就位后应进行加固,防止滚动和倾倒,加固件不得影响车梁、底梁及其它连接梁安装。 ?托车梁、底梁安装 a)?安装顺序:底梁→托车梁 b)底梁、托车梁安装应保持水平,与回转盘联接牢固且应无残余应力存在 c)安装检验应符合 两回转盘应平行,其中心距离偏差±10mm,平行距离误差≤3mm对角线mm。 回转盘端面跳动不大于4mm。 两回转盘不同心误差≤3mm ?活动平台安装 活动平台安装应水平并调整与支承平面接触良好,并应符合: a)平台上的钢轨与基础两端钢轨对正,两轨道之间应有5—10mm间隙,两轨道的高偏差≤3mm,两轨道头侧面偏差≤5mm。 b)平台两端与滚动止挡之间的间隙,进车端≤5mm,出车端≤1mm c)平台复位弹簧调整一致 ?压车梁安装 压车梁由主梁、端梁、小梁和外通梁组成 立梁安装应在全长范围内不平度≤5mm,以保证小横梁安装后其接触面在同一平面,主梁与端梁、小梁间螺栓连接部分应牢固无松动,铰接部分转动灵活,小横梁安装后最低偏差≤5mm,且接触面最低点与轨面距离不小于设备技术文件规定值,并不得影响车辆运行。 ?压车机构安装 压车液压机构应调试运作准确、可靠后安装,销轴铰接部分转动灵活,无工作油质渗漏。 ?传动装置安装 电机、减速机安装应符合规范要求,与基础连接牢固,联轴器找正优良,运转平稳,传动齿轮与齿轮圈符合设备技术文件规定。 ?平衡块吊装 平衡块安装应确认回转盘尾部与基础间已插上销轴,吊装应对称进行,与回转盘连接牢固无松动。 3.1.9??迁车台安装 a.设备概况 迁车台为自传动,载重量正常工作时取30t,事故工作时100t,运行速度0.63m/s。 b.安装流程 设备检查→基础划线→安装行车轨道→迁车台安装 c.施工方案 ?设备检查 a)桥架检查 检查立梁、端梁有无变形、损伤,如有则必须在吊装前消除,且注意立梁应有1/1000上拱度。 b)检查平台轨道 轨距误差≤10mm 轨道纵向水平度≤1/1000 两轨相对标差≤10mm 如有轨道接头,接头处间隙1—2mm,顶面和侧面错位≤1mm。 ?基础检查划线 基础划线注意行车轨道的中心和标高,同时检查基础的宽度、深度,要在基础上划重车线、空车线的中心线,明确它们间的关系,以免平台吊装后定位困难。 ?安装行车轨道 行车轨道面标高以重车线轨道面标高为基准。行车轨道标高直接影响迁车台标高,安装时除标高严格按图纸要求外,还必须仔细测量平台轨面与行车车轮下缘的实际尺寸,确保平台钢轨面和重车线钢轨对正下的各项质量要求。 ?迁车台安装 用吊车将迁车台吊至行车轨道上,接入电源启动迁车台行驶,检查滚动止挡与挡板间隙,检查平台钢轨与重、空车线的标高及轨道接头间隙,并在与重车线、空车线对正位置安装限位器挡座,并验证其动作准确性、灵活性。 3.1.10重车调车机,空车调车机安装。 依据图纸设计,进行重车调车机,空车调车机安装,注意设备的检修,传动齿条啮合正确,传动平稳。 3.2.含煤废水处理站设备安装措施 含煤废水处理站设备主要包括煤水提升泵、煤泥浆泵、过滤罐、中间水箱、煤水补给水泵、管道、阀门、管件。下面主要介绍泵的安装措施 3.2.1.泵体解体检查 a.检查轴承的完好性,测量轴承间隙是否合乎要求。 b.检查轴和叶轮的径向晃动,轴颈处≤0.03mm,轴套处≤0.05mm。 c.测量密封环间隙。 d.检查叶轮、轴、泵体等不得有裂纹、砂眼和损坏等缺陷。 3.2.2泵体安装及试运 a.卧式泵安装及试运。 a)对于泵和电机无公共台板的泵安装程序如下: 基础划线→布置垫铁、打麻面→泵体和马达框架就位找正→二次灌浆→马达就位找中心→连接对轮螺栓→分部试运 b)对于泵和电机有公共台板泵安装程序如下: 基础划线→布置垫铁、打麻面→泵体组装整体就位找正→二次灌浆→对轮中心找正→分部试运。 b.长轴液下泵安装及试运 a)安装前除常规检查,还应测量长轴的晃度值,轴弯曲度应符合设备技术文件规定。 b)基础划线,布置垫铁,打麻面。 c)泵体吊装就位,起吊高度不够时可分为两段。 d)以泵体对轮平面为准测其瓢偏度,应符合设备技术文件规定或≤0.03mm。 e)地脚螺栓二次灌浆。 f)电机安装,对轮找正。 g)分部试运。 3.3汽车衡设备安装措施 本工程输煤系统安装1台汽车衡,称重量为50T。 3.3.1安装程序 施工准备→基础检查划线→台面安装→测重传感器安装→测量控制系统安装→调试 3.3.2施工方案 基础检查划线: 提交安装的基础应经验收合格,混凝土强度达到70%以上,按设备技术文件要求检查基础,并划出中心线。 设备就位: 台面一般由两部分对接而成,台面就位前应把缓冲器和称重传感器放置点找平并配置好垫铁,对于台面覆盖住的穿线管先放好线,用滚杠和吊车配合临时就位台面。 测重传感器安装: 对临时就位的台面用千斤顶进行调整,并放置好底座及传感器。 全面检查无误后进行二次浇灌 测量控制系统安装:结合预先放好的控制线及电源线安装整个测量控制部分 调试:调试须经厂家配合进行,计量部门检验合格后方可投运 3.4皮带输送机防跑偏措施???????????????????????? 皮带输送机在运行中发生胶带跑偏现象主要由以下几种原因造成,为从源头上杜绝跑偏,必须在安装过程中进行控制,下面逐条说明: a.安装中心不正。 构架横向不平衡,使得胶带两侧有高低差,在安装中必须从基础划线着手,采用经纬仪仔细复核,构架在焊接固定时要考虑焊接变形。 b.胶带接头不正。 胶带接头不正会使胶带承受不均匀的拉力从而运行时发生跑偏,故在胶接时,先把皮带铺设好,模拟运行状态,必要时在皮带两侧拉钢丝以保证接头接合面重合。 c..滚筒中心线同皮带机中心线不成直角 这种情况主要是由于机架安装不正所致,如果偏差不大时可通过改变滚筒轴承前后位置来调整,机头滚筒轴中心必须同机尾滚筒轴中心一致。 d.托辊组轴同胶带中心线不垂直。 托辊组在安装时必须装正,并且其横向中心线与主滚筒中心线平行,纵向中心线与主滚筒角向中心线重合。 e.滚筒轴线不在水平线上。 由于安装和制造原因滚筒两侧轴承水平不一致时,可以把低的一端垫起。 f.在负载试运时落煤偏斜也会引起胶带跑偏。此时应调整落煤管下料,使煤落于胶带中间。 g.在负载运行时滚筒由于积煤使滚筒面变形,也会使胶带跑偏。此时应重新调整清扫器间隙。 3.5输煤系统安装防漏煤、漏水、漏油措施 在输煤系统运行中,出现漏煤、漏水、漏油一方面与设备本身有关,另一方面也与安装有关,为此,在安装中按如下措施施工: 3.5.1防漏煤 a.落煤管 安装落煤管时,法兰之间采用橡胶垫,橡胶垫接口割成45o并采用搭接,然后涂密封胶封闭,连接螺栓均添加平垫与弹垫,以防运行中螺栓松动。 b.导煤槽 导煤槽密封胶板作用力均匀适当,并固定牢固,挡煤帘完整无损 c.皮带机运行平稳,不发生跑偏 3.5.2防漏水 主要针对皮带机头部喷淋、叶轮给煤机供水系统、斗轮堆取料机供水设施、煤场喷洒设备等。 对于所使用阀门,安装前进行水压试验,整个管路系统安装结束进行整体水压试验,确保严密不漏。 3.5.3防漏油 在输煤系统中,漏油主要是滚筒轴承,减速机等处常见。 a.对于滚筒轴承,安装前进行检查清理,必要时更换密封垫,对于破损的注油嘴进行更换。 b.对于减速机,主要漏油部位在放油孔、排气孔及轴封处,允许解体的减速机安装前必须检查,对排气孔而言主要是在转动时漏油,系加油太多所致,安装完毕加油时严格按设备技术文件,并保证加油量的准确性。 3.6输煤系统抑制粉尘,便于实施水冲洗的工艺措施 3.6.1输煤栈桥的封闭 3.6.1.1栈桥封闭严格按设计要求进行,压型板到达安装现场后,对其质量进行彻底检查,确保所有压型板合格无变形,压型板的连接处均用铆钉铆接,铆接的间距为200mm。 3.6.1.2所有窗户与主结构的密封都采用海绵条加混凝土黏结的方法进行,保证其严密。 3.6.1.3输煤栈桥地面在施工过程中,保证其平整、光滑、无死角,避免过多的积灰。 3.6.2输煤系统的安装: 3.6.2.1皮带机机头安装位置符合图纸要求,与设计偏差较小,其中心与上一皮带机机尾处皮带的中心线重合,从而保证煤的顺利下落。 3.6.2.2所有落煤管、锁气器等法兰的平整度在现场进行检查,保证其平整无变形。法兰结合面用的密封石棉绳使用整圈的石棉绳,且均匀压紧。法兰螺栓对称紧固。 3.6.2.3落煤管的安装按图纸要求进行,与地面垂直。碎煤机的中心及标高偏差在±10mm内,且与上下落煤管的中心重合,从而保证落煤管的法兰无张口。 3.6.2.4皮带机机头的护罩、落煤管、导煤槽的橡胶密封垫的安装位置正确,且完整无损伤、变形。 3.6.2.5导煤槽的防尘帘完整、无损坏,与导煤槽的出入口截面接触严密。 3.6.3除尘器的安装: 3.6.3.1除尘器的安装位置与图纸设计相符,且与排空口垂直,在安装前对其布袋进行彻底检查,保证其与设计相符。 3.6.3.2在调试过程中布袋除尘器联锁的设定值要经过反复测定,试验。合理启动,保证粉尘的及时去除。 3.6.4喷淋系统的安装: 3.6.4.1喷淋系统的粉尘探头在安装前检验合格,且安装位置符合设计要求。 3.6.4.2喷淋系统的粉尘探头设置保护措施,保证探头的感应正确。 3.6.4.3喷淋系统在投运前进行分段的水冲洗,水冲洗合格后,投运整个系统。 3.6.4.4喷淋系统喷头的安装角度符合设计要求,且在安装前逐一进行喷水试验。 3.6.4.5喷淋系统的管道在安装前进行检查,保证其内部清洁无杂物,所有设备如厂家无特殊说明,都要进行解体检修,彻底清理其内部的锈物,合格后安装到系统中。 3.7胶带接头强度试验及粘接措施 3.7.1粘接措施 a.胶接硫化应以硫化机技术文件为准,以达到最佳硫化时间、温度、压力。 b.确认胶带工作面及工作长度,胶厚的一面为工作面,薄的一面为非工作面,两接头内长度不得小于滚筒直径的6倍,胶带切口位置的确定是胶接以后拉紧装置有3/4的拉紧余量。 c.制作接口阶梯 输送带胶接端割成30°—45°斜口,阶梯长度一般以设备技术文件而定,阶梯数为帆布层数减一,接口切割阶梯方向应顺着犁煤器、清扫器犁煤板方向,剥离后阶梯表面应仔细清理。 d.涂胶 胶浆用生胶片与#120航空汽油浸泡而成,胶浆比例为生胶:汽油=1:6(稀胶)/1:4(浓胶),第一次涂稀胶,第二次涂浓胶,并对接头接缝处留出1mm间隙,工作面接口胶面要割成坡口,并填上生胶条,然后用白布覆盖接头处。 e.将合好的接头放在硫化机上下箱之间,紧固好加压,所加压力不少于5-10Kg/cm2,硫化升温要缓慢,一般60-90分钟升至140左右,当温度升至100-120时应拧紧一次上下箱螺丝,升温均匀,硫化20-30分钟,硫化结束后待温度降至75以下时才能拆除硫化机。 3.7.2强度试验 做胶带强度试验的接头工艺过程与实际胶接过程相同,试验胶接头的总扯断力不应低于原胶带总扯断力的80%。 试样的选取应根据规定选取一定尺寸做拉断试验,并由检验机构出据试验报告。凡拉力试验不合格者,必须查明原因,再做试验,直至合格为止。 3.8斗轮堆取料机大件安装措施 斗轮堆取料机设备复杂,安装件较多,有些大部件是分段运到安装现场的,必须在现场进行组装,为此在斗轮堆取料机安装现场布置一台?50T履带吊,用于组合安装。 a.行走机构组装 行走机构在安装位置就地组装,组装前先将钢轨按技术要求找正找平,再将台车逐台吊至轨道上作临时固定,固定的目的是防止台车走动和倾倒,然后将台车找正找平,找正完毕将卡轨器安装上,使台车定位。 b.门座架 门座架是大型结构件,设备一般分两部分,安装前拼在一起,吊装到台车组上,保证门座架纵横向水平后焊接,最后在门座架上划出中心线。 c.回转机构 回转机构由上座圈、交叉滚子轴承、下座圈,齿轮罩四大部分组成,首先将上下座圈分别与轴承内外圈连接,并在上下座圈划出十字线,在外圈上打出明显标记,之后将下圈及轴承吊放在门座上,按十字线找正,保证轴上平面的水平后将下座圈与门座架焊在一起,焊接时分四等分对称焊接。 d.门柱 分上柱体、下柱体两部分,在地面将两部分用高强螺栓连接,连同焊在一起的上座圈吊装在轴承上,用螺栓紧固后,将配重块浇筑在配重箱内,然后将盖板按要求焊接。 e.前臂架和悬臂输送机 前臂架分为两截,现场拼装前,先与门柱上体试装铰座,找正后,将铰座焊于门柱上,吊装前臂架并将前臂架前端用枕木垫高至水平(其高度距轨道约7m)以备安装斗轮,吊装前把悬臂输送机架和托辊等与前臂架一起组合。 f.?斜支撑和前拉杆、后臂架和后拉杆、平衡架和上部拉杆安装 以上多是大型结构件,之间均采用销轴连接,安装时都须进行固定。斜支撑和前拉杆先行安装,之后安装后臂架和后拉杆,最后安装平衡架和上部拉杆。 斜支撑、后臂架及平衡架在起吊前均应装好平台或搭设临时平台,在摘钩前均应用倒链对其进行固定,以便于摘钩后装拉杆的工作顺利进行。 g斗轮 安装前将斗轮轴及轴承装配成一体,按图纸要求中心距离及角度调整固定。 h.尾车和尾车输送机架 尾车架和尾车输送机在斗轮机尾部铁道进行组合,组合完毕后和后驱动装置连接。 3.9一期斗轮机改造期间保证一期燃料供应系统正常运行的措施 3.9.1一期斗轮机改造期间,由于斗轮机拆除,因此要加大汽车运煤力度,汽运煤直接卸至贮煤场,利用推煤机推入高架栈桥下煤沟,运行方式为:卸煤沟→叶轮给煤机→八号带式输送机→九号带式输送机→三号甲乙带式输送机→四号甲乙带式输送机→五号甲乙带式输送机→一期煤仓间,这就要求在斗轮机拆除及新斗轮机安装时务必留下足够宽的汽车运煤通道,并保证其畅通无阻; 3.9.2对火车来煤,拟将燃料供应系统运行方式改为:火车来煤→翻车机→带式给煤机→一号甲乙带式输送机→二号甲乙带式输送机→三号甲乙带式输送机→四号甲乙带式输送机→五号甲乙带式输送机→一期煤仓间; 3.9.3以上两套系统,一套运行,一套备用,完全可以保证一期工程机组的燃料供应; 3.9.4对于二号甲乙带式输送机的施工将根据实际情况提前或推迟其工作,以保证一期燃料供应系统正常运行。 8.施工技术措施及工艺要求 本工程输煤系统主要是对一期工程设备的改造,改造的同时仍要保证一期机组顺利运行,所以要严格按下列作业措施施工,在运行皮带和施工区域间搭设可靠隔离带,在办理相应的工作票之后方可进场施工,施工应以保证一期设备的安全运行为前提,按甲方提供的施工时间与甲方密切配合,争取在最短的时间内高质量地完成施工任务。 8.1按现场特点可把施工分为四个部分。第一部分为#2转运站及实物校检室改造、新增#3A皮带安装以及#3转运站的改造;第二部分为#5A/B、#6A/B皮带安装、#5转运站以及煤仓层转运站改造;第三部分为干煤棚#9、#10皮带安装;第四部分为煤仓层#7A/B皮带安装。 8.2 #3A皮带及#2、#3转运站施工 8.2.1在栈桥中间搭设通长的高约1.6m的隔离层,把运行区域和施工区域分开,施工人员不得无故进入运行区域,严禁接触运行设备。 8.2.2填工作票,进入现场施工。 8.2.3根据土建移交的中心线及标高按图纸尺寸复核,定出设备安装的中心线,由于皮带为头尾连接,其头部和尾部应对正,两落煤口的中心若不在同一直线上,则要调整安装中心线,上下互相借正,使安装中心和落煤管口中心偏差不宜过大。 8.2.4对皮带机转动部份如减速机箱、滚筒、托辊等进行检查、清洗。 8.2.5根据中心线安装皮带支架、托辊及机头机尾,支架要与纵梁垂直,水平构件横平竖直,纵梁表面起伏不得过大。 8.2.6沿构架托辊应在同一平面内,上下托辊水平度偏差应小于0.5mm,托辊轴与皮带相互垂直,滚动灵活。 8.2.7机头、机尾安装标高要调整到位,垫铁要点焊牢,两者中心要一致,防止皮带跑偏。 8.2.8拉紧装置安装,安装时垂直拉紧装置的滑道平行且垂直,配重沿滑道上下灵活,且配重下方要摆放旧轮胎等减震设施,配重按设计量75%配置,其余视试运情况增加。 8.2.9驱运装置安装。驱动装置先把底部框架找平找正,安装减速机及电机,联轴器安装中心要同心,减速机及电机与底座的连接要紧固,螺栓露出的丝扣要均匀。 8.2.10皮带胶接:皮带胶接工作开始前应做胶接试验,试验的胶接头总扯断力不应低于原胶带总扯断力的80%;胶接口一般为45°左右,胶接头根据帆布层数割成阶梯形,胶接可采用热胶法或冷胶法,由皮带厂家施工,我方配合。 8.2.11清扫器安装:清扫器与皮带接角平齐,严密安装牢固,动作灵活可靠。 8.2.12转运站设备安装:办作业票对实物校验装置拉电,拆除原弯头,换装一电动三通,法兰接合面密封绳绕“8”字;#2皮带机头下落煤管从上向下施工,先施工A侧,注意落煤管的垂直度,使之与导料槽接合良好;#3转运站#3A皮带去#4A皮带的落煤管施工到序19双法兰直管暂停,办作业票申请#3B皮带停运一天,接通#3B向#4A皮带输煤的落煤管。 8.2.13 #3A皮带调试,运行正常移交生产。 8.2.14办作业票申请#3B皮带停运,改造#2转运站#2B皮带向#3B皮带的落煤管。此段施工预计8月20日开始,机务安装工期20天。 8.3 #5A、#6A皮带/#5B、#6B皮带单侧一起施工。#5、#6皮带施工预计11月15日开始,单侧机务安装需18天。 8.3.1拆除旧设备,托辊、支架等设备均需保留,不能破坏性拆除,拆除前办理工作票,停电、停水。 8.3.2土建埋件施工,土建埋件可与我方交叉穿插进行。 8.3.3支架、机头、机尾安装步骤同#3A皮带。 8.3.4 #5转运站改造,改造#5A机头下的落煤管,#10皮带的落煤管待改造#10皮带时再施工。 8.3.5煤仓层转运站改造,首先申请停#7A皮带,把与#6A与#7A连接的落煤管拆除,导料槽洞用钢板临时封闭;再切换停#7B皮带,把与#6A与#7B连接的落煤管拆除,先安装与#7B连接的落煤管,再切换安装与#7A连接的落煤管。 8.3.6 #5A、#6A皮带调试正常后,停#5B、#6B开始其改造,方案同上。 8.4 #9皮带与#10皮带施工:#9皮带接长,#10皮带更换接长。#9皮带与#10皮带施工与上述皮带相同,#10皮带#5转运站落煤管的施工与煤仓层转运站相同,要互相切换。此部份施工要待干煤棚施工结束才可施工,工期机务需20天。 8.5 #7A/B皮带施工 8.5.1为了节省工期#7A/B皮带先同时施工二期增加的部份,从02年12月底03年1月初开始施工,增加的部份14天装完。 8.5.2旧设备拆除,填写工作票先停#7A皮带,预计03年1月30日动工,安装10天,03年2月10日#7A皮带电源接通,开始调试,正常后,#7A运行,#7B停运,拉电改造。 8.6质量标准,作业程序中已分别说明,再补充以下说明: 减速机水平度0.1/1000 底部间隙0.05mm. 电动机对轮间隙小于5mm 外圆开口0.08mm 9.工序交接及成品保护 9.1输煤皮带机基础验收由土建专业和锅炉专业交接。 9.2在输煤转运站施工地板要满铺旧胶皮以保护地板,拆除的设备或安装的设备要轻拿轻放,不要碰坏地板。 9.3施工人员不得无故进入设备运行区域,不得接触运行中的设备。 9.4施工之前填写相应的工作票,工作票完工后要及时消票,如工作没结束则在指定的时间之前办理工作票延时。工作负责人不得无故离开现场,若有特殊情况则要指定专人接替其工作。 9.5施工前应与施工队伍负责人签订安全、成品保护责任书。 10.安全文明施工 10.1所有施工人员在施工前,要认真熟悉图纸及技术资料,充分了解工作中安全状况及应注意事项。 10.2认真学习《电力建设安全工作规程》,严格遵守安全规章制度。 10.3起吊物件下严禁人员行走、停留,起吊件不得长时间悬吊滞空。 10.4进入施工现场,必须正确戴好安全帽,高空作业时系好安全带。 10.5施工现场应有足够的照明,施工用的插头插座不得随便使用线应注意防火、防爆。施工场所应有足够的消防器材配备。 10.7机械转动或盘车前,施工人员应离开转动部件附近并有专人指挥。 10.8坚持文明施工,做到工完,料尽,场地清,下班前坚持清理施工现场,带走施工边角料及垃圾。 10.9清洗设备用的汽油、煤油等应妥善存放,应远离火源及热源。 10.10申请使用老厂的电动葫芦等起吊设施应办理相应的手续,不得擅自使用。 10.11安装及调试阶段应贯彻“两票三制”制度。 10.12进入老厂的设备应按类堆放整齐。 10.13接近老厂的施工作业区域,在作业前应对煤粉等易燃物进行彻底清理,如有动火作业,应设专人监护并配足够的消防器材。 10.14输煤系统调试必须设专人监护,且相互间通讯畅通。 11.技术记录: 11.1皮带输送机安装 11.2皮带输送机分步试运 11.3工序交接记录 12.调试: 12.1.1本调试大纲依据《火力发电厂基本验收规程》、《火电工程启动调试工作条例》试行。先进行空负荷运行,然后带负荷运转8小时后,停机检修,消除缺陷,移交生产。 12.1.2输煤系统调试前应成立试运指挥小组,必须在试运领导小组的统一指挥下,进行调试工作。 12.2分部试运前具备下列条件。 12.2.1设备基础混凝土已达到设计强度,二次灌浆混凝土的强度,已达到基础混凝土的设计标号。 12.2.2现场周围的垃圾、杂物已清除干净,脚手架已拆除。 12.2.3有关地点照明充足,并有必须的通讯工具。 12.2.4有关通道应平整畅通。 12.2.5附近没有易燃物、易爆物,并有消防设施。 12.2.6检查机械内部及联接系统,不得有杂物及无关人员。 12.2.7裸露的转动部分,应有保护罩和围栏。 12.2.8地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象。 12.2.9轴承和减速箱内,润滑油量足够。 12.2.10采用润滑脂的滚动轴承装油量,对于低速机械,不能多于轴承室容积的2/3,高速机械,不能多于1/2。 12.2.11能与减速机脱开的电动机,应先单独试运转不少于1小时,转动方向正确,事故按钮工作正常可靠,合格后方可带动机械试运。 12.2.12如电动机与减速机中间有液力偶合器联接,偶合器中先不加油,待电动机空转合格后,才按规定加油。 12.3分部试运应符合下列要求: 12.3.1轴承工作温度应稳定,滑动轴承不高于65度,滚动轴承不超过80度。 12.3.2轴承及转动部分无异常状态。 12.3.3震动不超过0.10mm。 12.3.4无漏水、漏油、漏风现象。 12.3.5机械部分试运时间,一般连续运行时间不少于8小时。 12.3.6分部试运过程中,应检查机械各部位的温度、震动及电流表指示,其数值不得超过规定值。 12.4皮带机分部试运转:皮带机分部试运转,应严格按以上规定进行,且应符合下列要求。 12.4.1启动和停止时,拉紧装置正常,胶带无打滑现象。 12.4.2胶带运行平稳,跑偏在规定范围内。 12.4.3不得有刮伤胶带等现象存在。 12.4.4上煤时,皮带托辊应全部转动灵活,与皮带接触良好。 12.4.5制动装置应灵活可靠。 12.4.6联锁和各事故按钮,经静态、动态试验动作正确。 12.4.7复核落煤斗与输煤皮带的中心是否一致 12.5整套系统启动试运: 12.5.1参加试运的所有电气保护装置、电气仪表、集控操作装置、声光色信号、事故按钮、皮带机的速度、跑偏、堵煤信号、拉绳及整套联锁回路等,均要试验合格。 12.5.2整套系统启动试运,须分空负荷和负荷两个阶段进行。先空负荷试运,试运时间视现场情况而定,若某台机械设备发生异常工作情况时,即停止该机试运解除异常设备联锁保护。空负荷合格后再进行带负荷试运,输煤量应由小到大,到适量为止,若某台机组发生影响其正常工作时,应拉下事故开关,停下该机运行,并通过集控进行整个系统联锁制动,待排除事故后,方可继续进行试运。 输煤系统安装及试运L-17 第 13 页 共 31 页 设备清点检查 设备检修 基础划线 头、尾架安装 中间架安装 栏杆、扶梯安装 托辊及改向滚筒安装 犁煤机安装 输送带铺设 清扫器安装 拉紧装置安装 皮带胶接 驱动装置安装

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