自动清煤这项“黑科技”全面推广

作者:AG  来源:亚游集团  时间:2019-10-05 04:57  点击:

  天择公司大力推进带式输送机机尾自清煤螺旋滚筒技术创新步伐,先后研制了10多项工装工具,提高了产品质量和总体性能,目前已完成集团公司210多件自清煤螺旋滚筒的定制任务。

  该公司围绕集团公司打造本质安全型带式输送机目标,针对煤矿井下运输的实际情况及安全要求,组织技术人员开展了系列化自清煤螺旋滚筒的研发工作,经过在新屯矿、梧桐庄矿等单位实际应用,该产品能够将机尾滚筒处的残煤或循环煤清除到输送机机尾两侧,实现了清煤的自动化,提高了生产效率,具有减少皮带跑偏、减少皮带边缘磨损、降低皮带撕裂事故、延长皮带使用寿命等优点,得到了国内知名机电专家高度评价,并顺利通过集团公司组织的产品定价听证会,已在集团公司全面推广应用。

  该公司针对集团公司各生产矿井地质条件和运输设备实际,通过多种型号自清煤螺旋滚筒的研发与制作工作,积累了丰富的制作经验和技术。针对集团公司各生产矿井非标自清煤螺旋滚筒制作量大,但产品质量不易控制的实际,大力开展定制化创新工作,通过组织设计人员和骨干力量深入到井下开展带式输送机机尾滚筒的现场测绘,全力投入到定制式和个性化设计工作中,细化设计流程,优化制作工艺,加强材料选型,严格过程控制,提高了产品质量。

  该公司积极开展非标自清煤滚筒工装工具的研制工作,通过对自清煤滚筒螺旋外皮制作工艺进行攻关,在短短的两周时间内,研制成功了自清煤滚筒左、右螺旋外皮的工装,经过实际应用,效果十分显著,新工装使6米长的扁钢卷圆一次成型,减少了两次卷筒、焊接工序,消除了原来卷圆过程中螺旋间距不易控制和压装尺寸不一致的难题,不仅省时省力,提高了劳动效率,而且确保了滚筒质量。

  经过努力,目前,该公司已成功研制直径为400毫米、500毫米、630毫米、800毫米等螺旋筒皮工装的制作工作;为满足现有自清煤螺旋滚筒生产需求,研制了2种螺旋筋板压制工装;结合实际生产情况,研发设计制作了6种锥形筒体工装,降低了职工劳动强度,实现了非标滚筒的规范化制作,使自清煤螺旋滚筒的产品质量实现了优化升级。

AG

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