【工匠精神】陈雷匠心独运为企业降本增效

作者:AG  来源:亚游集团  时间:2019-09-26 06:18  点击:

  38岁的陈雷是鞍钢附企冷轧金属制品厂机动部的一名机械设计员,他专注冷轧制造,参与了折弯机、智能化立体车库项目、翻钢机、打砂机、不锈钢往复修磨机、包装盒原料制动印刷生产线余个改造项目,成为人们眼中的技术大拿。

  2004年,陈雷被分配到检修车间实习,尽管他在大学学的是机械专业,但当一台台高大、先进的机械设备从书本中“穿越”到他面前时,他感到了理论与实践的差距。为了把理论和实践融合起来,每次设备维修他都全身心投入,日积月累,他积攒了丰富的维修技能,为日后的设备改造奠定了扎实的基础。

  2017年是厂里设备改造成果丰硕的一年,也是陈雷技术研发开枝散叶的一年。在折弯机的改造项目中,包装车间原有的折弯机在运转中存在翻胎易变形的现象,另外在非规盒送料过程中,由于翻边高度超高造成翻转不灵的问题。陈雷仔细观察设备运转翻胎的问题点,发现加强筋可克服制品因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形,他又将冲角磨具改为“菜刀型”磨具,通过改良确保了非规盒边的完美搭接,提高了产品外观质量,将高度由280mm增加到350mm,扩展了非规盒产品的规格。

  包装车间原有的成品盒需要人工印刷,员工劳动强度大不说,人工成本也高。厂领导提出将原有成品盒人工印刷改为包装盒原料板材在线印刷,指定陈雷为该包装盒原料自动生产线项目技术负责人。接到任务后,陈雷潜心钻研,端护板印字机的工作原理给他很大启发,他将移行轨道、印刷机、光电定尺装置、翻钢机组成盒原料板材印刷机,并通过两套磁偶式无杆气缸和八套可调整气缸带动刮刀板,实现了红色标识刮字印刷。通过同步齿形带带动直线导轨上的刮刀板,实现了蓝色标识刮字印刷。在电气人员帮助下,又完成了红色标识和蓝色标识的同时印刷。短短两个多月,陈雷顺利完成了包装盒原料自动印刷生产线项目的改造,减轻了员工劳动强度,简化了原料板材印刷的工序,提高了劳动效率,每年节省人工成本达20余万元。

  2018年5月,冷轧金属制品厂承揽了不锈钢板材表面修磨的生产任务,由于原有的手推式打磨机采用人工修磨的方式,存在劳动强度大,生产效率低,人工成本高等问题。厂里决定在原有设备基础上,改造出一台“冷轧制造”的不锈钢往复修磨机。陈雷带领维修和结构车间的工人加班加点、不分昼夜对设备进行调试与安装,经过十多天时间,不锈钢往复修磨机改造成功。在改造中,陈雷采用端面铣边机的框架,灵活运用板坯修磨机液压系统和移行系统的工作原理,将板材放在移行系统的台车上,通过液压系统带动台车做往复运动,再根据板材厚度调整气缸的压下量,通过台车做往复运动。设备运转一段时间后,陈雷发现不同尺寸的板材需要更换不同的气缸连接头控制压下量,这样操作起来费时费力。他又开始一遍又一遍地试验与摸索,提出了切实可行的改进意见,选用拉紧器代替原有的加长杆,解决了频繁更换加长杆带来的缺陷。

  一次次的技术攻关,陈雷为企业降本增效、节约成本作出了贡献,他本人连续多次荣获鞍钢“附企公司标兵”等荣誉称号。

AG

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