【工程师笔记】pcb layout 前必须考虑的“5种”生产工艺

作者:AG  来源:亚游集团  时间:2019-09-21 06:19  点击:

  原标题:【工程师笔记】pcb layout 前必须考虑的“5种”生产工艺

  1、单层板还是双层板?2、是全直插还是直插加贴片?3、工厂是否支持红胶工艺?

  最早的电源都是这么设计的,毕竟那个时候,波峰焊和回流焊其实都还不普及,人家是用的最传统的锡锅。

  全插件+单面纸质PCB版,几乎就是过去那个时代的一个时代印记,现在已经用的很少了。

  一台回流焊 + 一台波峰焊,其实是许多公司生产流水线的标配,所以这种方案设计的电源也是最容易被生产出来的产品。

  成本分析:先做回流焊,焊接贴片元器件;然后制作治具,遮挡贴片元器件;最后再“拜访”插接件,过波峰焊。

  图片中就是所谓的治具,通过一块特殊的挡板,把贴片元器件挡住,只让直插件的引脚露出,然后进行波峰焊接。但是前提条件是贴片元器件和直插件的距离足够的远,而且这块治具的成本并不低。

  但实际上,由于现代电源对体积的要求都很紧凑,无法让贴片元器件和直插元器件的引脚保留足够的治具隔离空间。常见的做法是通过红胶,先把贴片元器件黏在线路板反面,然后摆放插件,最后统一过波峰焊。

  之所以这样做的原因是因为便宜,当然前提条件是你们工厂有红胶机这么一台设备。

  当然如果公司没有红胶机,那么就得选择方案二了,一遍回流一遍波峰焊。方案二相对于方案三,由于贴片元器件和直插元器件都在一个安装面上,所以会特别占PCB面积,这样也就间接对电源工程师的布板能力提出了要求。

  PS:方案三还有一种更抠的办法,就是制作单面板,其他都不变。优点是可以节约一点PCB的单价,缺点是布线更加困难了。

  大家应该也注意到了,这块板子是需要飞线的。飞线其实也是一个定制件,而且不方便用机器插接,所以建议大家还是直接用双面板就是了,毕竟现在双面板的成本并不是很高。

  成本分析:方案四的成本主要是在方案三或者方案二的基础上多了一次热回流焊。方案五两面贴片方案

  这个方案用的人很少,原因也很简单,因为之前就已经提到了,开关电源寸土寸金的地方,贴片电容的占用面积要远大于直插件,而且不容易买。

  不能使用插件引脚的过孔实现上下板层的连接,所以会凭空多出很多过孔。当然这样的方案也有它的好处,那就是产品的可靠性高,因为全贴片是有机会完全摆脱人工的一种生产手段。这就是现代电源最常用的五种方案了。

  方案一 二 三都是现在很常见的设计方案,具体如何决策,就看你和工厂之间的协调了。

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  华秋电路(原“华强PCB”):华强集团旗下PCB工厂,中国顶级PCB快板制造商,拥有深圳打样厂及九江量产厂,“华为、中兴、华大基因、中科院”等通讯、医疗、军工企业/机构首选PCB供应商,产品被全球20万+知名企业广泛使用在通讯、医疗、工控、安防、汽车、电力、航空、军工、计算机等领域。

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